Detektor izopropanolu (C3H8O)
Detektor izopropanolu, nazywany również czujnikiem izopropanolu, jest urządzeniem przeznaczonym do ciągłego nadzoru atmosfery w miejscach, w których wykorzystywany jest alkohol izopropylowy (IPA). Jego zadaniem jest szybkie wykrycie obecności par izopropanolu w powietrzu i ostrzeganie przed wzrostem stężenia mogącym prowadzić do powstania atmosfery palnej lub wybuchowej. Ze względu na wysoką lotność i łatwopalność izopropanolu nawet niewielkie wycieki, przelewanie cieczy lub parowanie z otwartych pojemników mogą w krótkim czasie stworzyć realne zagrożenie.
Charakterystyka izopropanolu
Izopropanol, oznaczany wzorem C3H8O i powszechnie określany skrótem IPA, jest jednym z najczęściej stosowanych alkoholi technicznych. W temperaturze otoczenia występuje jako bezbarwna ciecz, która łatwo przechodzi w fazę pary i charakteryzuje się intensywnym, łatwo rozpoznawalnym zapachem. Ze względu na stosunkowo niską temperaturę wrzenia, wynoszącą około 82 °C, oraz niską temperaturę zapłonu rzędu 12 °C, izopropanol szybko odparowuje i może w krótkim czasie znacząco zmieniać skład atmosfery w swoim otoczeniu.
Pary IPA nie rozprzestrzeniają się równomiernie w powietrzu. Jako cięższe od powietrza mają tendencję do przemieszczania się w dół i kumulowania w dolnych partiach pomieszczeń, takich jak okolice posadzek, kanały instalacyjne, zagłębienia konstrukcyjne czy inne przestrzenie o ograniczonej wentylacji. W takich miejscach ryzyko osiągnięcia stężeń niebezpiecznych wzrasta szczególnie szybko.
Istotnym parametrem z punktu widzenia ochrony przeciwwybuchowej jest zakres stężeń, w którym pary izopropanolu stają się palne. W warunkach normalnych mieszanina z powietrzem może ulec zapłonowi, gdy udział objętościowy IPA mieści się w przedziale od około 2% do około 12%. Oznacza to, że nawet niewielkie ilości uwolnionej substancji w zamkniętej przestrzeni mogą prowadzić do powstania atmosfery stwarzającej zagrożenie pożarem lub eksplozją.
Poza zagrożeniem wybuchowym należy uwzględnić także wpływ izopropanolu na zdrowie człowieka. Wdychanie jego par może powodować podrażnienie oczu i dróg oddechowych, a przy wyższych stężeniach prowadzić do bólów głowy, zawrotów, senności oraz objawów przypominających działanie środków odurzających. Długotrwałe narażenie na podwyższone stężenia IPA wiąże się z ryzykiem negatywnego oddziaływania na układ nerwowy.
Rozmieszczenie detektorów izopropanolu
Skuteczność wykrywania par izopropanolu w dużej mierze zależy od tego, czy czujniki izopropanolu zostaną umieszczone w strefach, w których rzeczywiście może dochodzić do lokalnego wzrostu stężenia. W praktyce nie oznacza to równomiernego rozmieszczania urządzeń w całym pomieszczeniu, lecz koncentrację punktów detekcji w obszarach szczególnie narażonych na kumulację oparów.
Po uwolnieniu do atmosfery pary IPA zachowują się w sposób charakterystyczny dla substancji cięższych od powietrza. Przemieszczają się ku niższym partiom przestrzeni i mogą zalegać w miejscach o ograniczonej cyrkulacji. Z tego względu detektory izopropanolu montuje się przede wszystkim w dolnych strefach pomieszczeń, w których wymiana powietrza może być utrudniona.
Istotnym kryterium lokalizacji czujników izopropanolu są również punkty bezpośredniego kontaktu z substancją. Dotyczy to stanowisk, na których izopropanol jest przelewany, mieszany lub dozowany, a także miejsc jego magazynowania i wykorzystywania w procesach technologicznych. W takich strefach nawet krótkotrwałe uwolnienie oparów może prowadzić do szybkiego wzrostu stężenia, dlatego detektory izopropanolu pełnią tam funkcję wczesnego ostrzegania i umożliwiają natychmiastowe podjęcie działań ograniczających zagrożenie.
Projektując rozmieszczenie detektorów izopropanolu, należy jednocześnie uwzględnić wpływ wentylacji na zachowanie par. Intensywne strumienie powietrza w pobliżu nawiewów lub wyciągów mogą powodować rozcieńczanie lub przemieszczanie oparów, co wpływa na czas reakcji systemu. Z tego powodu lokalizacja czujników izopropanolu powinna wynikać z analizy ryzyka obejmującej przebieg procesów, sposób obchodzenia się z substancją oraz rzeczywisty układ przestrzeni roboczej. Odpowiedzialność za takie rozmieszczenie detektorów izopropanolu spoczywa na projektancie, którego zadaniem jest, aby czujniki izopropanolu rozmieszczone zostały tam, gdzie zagrożenie jest najbardziej prawdopodobne i potencjalnie najgroźniejsze.
Budowa i technologie pomiarowe detektora izopropanolu
W przypadku instalacji stacjonarnych czujniki izopropanolu montowane są na stałe w obiekcie i przystosowane do pracy w warunkach przemysłowych. Urządzenia te posiadają szczelne, odporne obudowy, chroniące elementy pomiarowe przed wpływem pyłu i wilgoci, a w środowiskach zagrożonych wybuchem dostępne są wykonania spełniające wymagania dla stref Ex. Do pomiaru stężenia par IPA wykorzystywane są najczęściej sensory katalityczne, których działanie opiera się na reakcji utleniania oparów na powierzchni elementu pomiarowego. Uzyskany sygnał pozwala na ocenę stężenia w odniesieniu do dolnej granicy wybuchowości i może być bezpośrednio przekazywany do systemów nadrzędnych, takich jak centrale detekcji, wentylacja awaryjna czy układy sterowania procesem technologicznym.
Inne wymagania stawiane są urządzeniom przeznaczonym do ochrony indywidualnej. Przenośne mierniki izopropanolu towarzyszą pracownikowi podczas wykonywania zadań w różnych lokalizacjach, dlatego ich konstrukcja kładzie nacisk na mobilność, szybki czas reakcji i wysoką czułość. W tego typu urządzeniach powszechnie stosuje się czujniki fotojonizacyjne (PID), które wykorzystują promieniowanie ultrafioletowe do wykrywania nawet bardzo małych ilości lotnych związków organicznych, wyrażanych w ppm. Oprócz wielokanałowej sygnalizacji alarmowej, realizowanej za pomocą dźwięku, światła i wibracji, nowoczesne mierniki przenośne wyposażane są w funkcje wspierające bezpieczeństwo pracy w pojedynkę. Należą do nich m.in. rejestracja zdarzeń, transmisja danych do systemów nadzorczych, lokalizacja użytkownika oraz czujniki bezruchu i upadku, które umożliwiają szybką reakcję w sytuacjach awaryjnych.
Dowiedz się więcej: Jak działa system bezpieczeństwa dla osób pracujących w pojedynkę?
Regulacje prawne i progi alarmowe czujników izopropanolu
Stosowanie izopropanolu w środowisku pracy wiąże się z obowiązkiem uwzględnienia zagrożeń wynikających z jego łatwopalności. W obiektach, w których istnieje możliwość powstawania atmosfer palnych, wymagane jest spełnienie określonych wymagań formalnych dotyczących bezpieczeństwa pracy. W zależności od ilości używanej substancji, sposobu jej magazynowania oraz skuteczności wentylacji, konieczne może być wdrożenie systemów detekcji zgodnych z przepisami BHP oraz wymaganiami dla stref zagrożonych wybuchem.
Podstawą prawidłowej konfiguracji czujników izopropanolu jest znajomość zakresu stężeń, w których jego pary mogą ulec zapłonowi. W warunkach normalnych mieszanina IPA z powietrzem staje się palna przy udziale objętościowym rozpoczynającym się w okolicach 2%, a górna granica tego zakresu sięga około 12%. Choć poza tym przedziałem spalanie nie zachodzi, już stężenia zbliżone do dolnej granicy wybuchowości stanowią realne zagrożenie i wymagają natychmiastowej reakcji organizacyjnej lub technicznej.
W praktyce stosuje się wielostopniowe strategie alarmowe, które pozwalają na stopniowe zwiększanie poziomu reakcji wraz ze wzrostem stężenia par. Najniższy próg alarmowy, ustawiany zwykle na poziomie około 10% DGW, pełni funkcję ostrzegawczą i sygnalizuje niepożądane zmiany w składzie atmosfery. Kolejny próg, w okolicach 20% DGW, inicjuje intensywniejsze działania techniczne, takie jak zwiększenie wydajności wentylacji oraz przekazanie informacji do obsługi obiektu. Osiągnięcie wartości rzędu 30% DGW oznacza konieczność wdrożenia procedur awaryjnych, w tym odcięcia procesów technologicznych, natomiast najwyższy próg, zbliżony do 40% DGW, traktowany jest jako stan krytyczny i wiąże się z ewakuacją personelu.
Takie stopniowe podejście do alarmowania pozwala na adekwatne reagowanie na rzeczywisty poziom zagrożenia. Z jednej strony ogranicza ryzyko niepotrzebnych przestojów i fałszywych alarmów, z drugiej zapewnia wysoki poziom ochrony ludzi i infrastruktury w sytuacjach, które mogą prowadzić do zapłonu lub wybuchu.
Zastosowania detektorów izopropanolu
Izopropanol jest powszechnie wykorzystywany w przemyśle jako rozpuszczalnik i środek czyszczący. Z tego względu ryzyko związane z obecnością jego par występuje w wielu miejscach pracy, zwłaszcza tam, gdzie IPA używany jest regularnie, w większych ilościach lub w pomieszczeniach o ograniczonej wentylacji. Detektory izopropanolu pozwalają na stałą kontrolę powietrza i szybkie wykrycie niebezpiecznego wzrostu stężenia oparów.
W zakładach chemicznych oraz w przemyśle farmaceutycznym czujniki izopropanolu stosowane są w obszarach, gdzie prowadzone są prace związane z użyciem rozpuszczalników, takie jak przelewanie, mieszanie czy pakowanie substancji. Monitorowanie atmosfery w tych strefach pomaga utrzymać bezpieczne warunki pracy i ograniczyć ryzyko powstania atmosfery palnej.
Detektory izopropanolu są również wykorzystywane w drukarniach, lakierniach oraz zakładach poligraficznych. W tych miejscach IPA służy do czyszczenia maszyn i przygotowania powierzchni do dalszych prac. Nawet przy sprawnie działającej wentylacji mogą pojawiać się lokalne obszary o podwyższonym stężeniu par, dlatego stały nadzór powietrza ma kluczowe znaczenie.
W laboratoriach badawczych i technologicznych izopropanol używany jest jako odczynnik oraz środek czyszczący. Prace często odbywają się w niewielkich pomieszczeniach lub przy stanowiskach o ograniczonej przestrzeni, co sprzyja gromadzeniu się oparów. Zastosowanie czujników izopropanolu zwiększa bezpieczeństwo personelu i zmniejsza ryzyko niekontrolowanych zdarzeń.
W przemyśle elektronicznym IPA wykorzystywany jest do czyszczenia elementów wrażliwych na zabrudzenia. Detektory izopropanolu pomagają w takich warunkach chronić zarówno pracowników, jak i infrastrukturę produkcyjną, ograniczając ryzyko pożaru lub wybuchu.
Oprócz systemów montowanych na stałe stosuje się również przenośne czujniki izopropanolu. Są one używane przez pracowników podczas inspekcji, prac serwisowych oraz działań prowadzonych w różnych częściach obiektu. Mobilne detektory umożliwiają bieżącą ocenę bezpieczeństwa powietrza i stanowią ważny element ochrony indywidualnej.
Branże, w których stosowane są detektory izopropanolu, zostały zestawione poniżej:
Rodzaje czujników izopropanolu dostępne w ofercie firmy P.T. SIGNAL
Detektor PolyGard2
Detektor PolyGard2 to zaawansowane urządzenie wykrywająco-pomiarowe o prostej i przyjaznej budowie zarówno dla użytkownika jak i instalatora. Cyfrowy czujnik gazów PolyGard2 jest częścią systemu MSR PolyGard2 i może być wyposażony w maksymalnie 3 sensory gazów z ponad 50 dostępnych substancji (w tym tzw. sensory wyniesione czyli oddalone na przewodzie od samego detektora). Detektor oferowany jest w wersji podstawowej oraz z licznymi opcjami i dodatkowymi funkcjami.
Budowa detektora i montaż:
Konstrukcja detektora jest modułowa (obudowa, płyta główna i sensor) co umożliwia wymianę dowolnego elementu bez konieczności wymiany całego detektora. Instalatorzy z pewnością docenią liczne ułatwienia montażowe jak możliwość wyboru otworów pod dławnice i sensory co ułatwia montaż detektora w pionie lub poziomie i dopasowanie do obiektu. Wyjmowana płytka zapewnia łatwą pracę z obudową. Kolejne ułatwienia to dwuprzewodowe wkładki do dławnic umożliwiające wejście i wyjście przewodu jedną dławnicą, wtyczki kablowe umożliwiające podłączenie przewodu do wysokiej jakości zacisków śrubowych i możliwość jego podłączania w dowolnym momencie montażu. Możliwość modyfikacji ilości dławnic na obudowie to świetne rozwiązanie gdy potrzebujemy poprowadzić więcej przewodów, podłączamy wyjścia stykowe w detektorze lub inne elementy instalacji.
Cechy fizyczne:
Czujnik PolyGard2 charakteryzuje się wysoką odpornością na warunki zewnętrzne. Posiada stopień ochrony IP64. Istnieje możliwość zastosowania dodatkowej osłony zwiększającej stopień ochrony do IP66. Obudowa wykonana z poliwęglanu posiada uszczelkę, a przewody są wprowadzane za pomocą uszczelniających się dokręcanych dławnic.
Sensory:
Detektor PolyGard2 może mieć wpięte 1, 2 lub 3 sensory. Wymienne sensory w technologii X-Change to kolejne istotne ułatwienie, które pozwala na bezproblemową eksploatację i obniża koszty utrzymania. Dostępne substancje są wyszczególnione w karcie katalogowej.

Parametry pomiarowe:
Każdy sensor posiada indywidualny adres i jego pomiar jest wyświetlany na centrali. Każdy pomiar może być wskazywany jako wartość bieżąca (CV - current value) oraz jako wartość średnia (AV - average value). Wartość średnia jest szczególnie przydatna przy pomiarach gazów toksycznych gdzie oddziaływanie na człowieka, a tym samym wartości przyjęte w przepisach o najwyższych dopuszczalnych stężeniach (NDS, NDSCh) są wyrażane jako średnia ważona. Dla każdego sensora można ustawić 4 progi alarmowe w detektorze (progi mogą być ustawione dowolnie, na wartość chwilową lub na wartość średnią, w tym na spadek stężenia, na wzrost stężenia lub na oba przypadki np. dla detektorów tlenu).
Ważniejsze parametry wersji podstawowej:
- pomiar 1 do 3 gazów
- 4 progi alarmowe
- 2 równoległe pomiary wartość bieżąca (CV - current value) oraz wartość średnia (AV - average value)
- sensory elektrochemiczne, katalityczne, podczerwone, półprzewodnikowe (freony)
- spełnia normę PN-EN 50271, PN-EN 50545-1 oraz SIL2
- łatwy montaż z użyciem 1 przewodu
- nowoczesna i bezpieczna komunikacja w standardzie cyfrowym RS-485
- wysoka dokładność i stabilność pomiarów
- wymienny moduł sensora w technologii X-Change
- bardzo wysoka odporność detektora na warunki zewnętrzne IP64 (z dodatkową osłoną IP66)
- łatwy montaż i wymiana dzięki wymiennym elementom i wtyczkom instalacyjnym
Wybrane opcje dodatkowe:
- podłączenie maksymalnie trzech sensorów cyfrowych SC2
- możliwość zamontowania sensora cyfrowego SC2 w odległości do 15 metrów od płyty detektora np. dla obiektów wysokich hal produkcyjnych
- podłączenie maksymalnie jednego sensora SSAX1-1
(przeznaczony do pracy w 1 i 2 strefie zagrożenia wybuchem)
- możliwość zamontowania sensora SSAX1-1
w odległości do 5 metrów od płyty detektora np. zagłębienia i windy pojazdów (Parklift)
- wersja z sygnałem 4-20mA
- wersja z przekaźnikiem (wyjściem stykowym)
- zmiennokolorowy wyświetlacz (normalna praca - zielony; alarm - czerwony)
- wbudowany sygnalizator optyczno-akustyczny
- sonda kanałowa do montażu w kanałach wentylacyjnych
- IP 66 dzięki zastosowaniu nasadek SplashGuard dla sensorów cyfrowych SC2 i sensorów analogowych MC2 oraz sensorów SSAX1-1 przeznaczonych do pracy w pierwszej i drugiej strefie zagrożenia wybuchem. 
Dokumenty i certyfikaty:

Fotografie oraz kolorystyka urządzeń może odbiegać od przedstawionej.
Detektor PolyXeta2 (Ex)
Detektor PolyXeta2 to cyfrowy czujnik gazów w wykonaniu przeciwwybuchowym będący elementem systemu detekcji MSR PolyGard2. Może być wyposażony w 1 sensor gazów lub oparów z ponad 50 dostępnych substancji. Detektor jest oferowany w kilku wersjach i opcjach funkcjonalnych co ułatwia dopasowanie systemu do wymagań danego obiektu.
Cechy budowy detektora:
Czujnik gazów PolyXeta2 posiada konstrukcję przeciwwybuchową zgodnie z dyrektywą ATEX, a tym samym może być stosowany w strefach zagrożenia wybuchem zgodnie z nadanymi cechami Ex zawartymi w karcie katalogowej. Urządzenie posiada liczne ułatwienia montażowe jak możliwość zamówienia wersji z dodatkowymi dławnicami, przykręcaną listwę montażową, specjalne przyłącze uziemiające na obudowie i wewnątrz detektora wyposażone w wysokiej jakości śrubunek z zabezpieczeniem samoistnego odkręcenia, samozaciskowe złączki przewodów z dźwigniami ułatwiającymi wetknięcie przewodu czy wtykany panel czołowy w wersji z wyświetlaczem.
Cechy fizyczne:
PolyXeta2 jest także wyjątkowa pod względem odporności i stopnia ochrony. Standardowo oferowany stopień ochrony to IP64, ale projektanci detektora uwzględnili także wymagania obiektów o trudniejszych warunkach i dzięki nakładce SplashGuard możemy zapewnić ochrone na poziomie IP66. Jednak nakładka posiada także secjalny wypust do którego można podłączyć elastyczny wężyk (na stałe lub tymczasowo) i można w ten sposób podać gaz do sensora w celu kalibracji lub okresowego testu. Jest to unikatowe rozwiązanie umożliwiające umieszczenie detektora w strefie niedostępnej (np. w pomieszczeniach czystych) i zapewnienie serwisu z zewnątrz takiego pomieszczenia.
Sensor:
Detektor PolyXeta2 wyposażony jest w jeden sensor (lista dostępnych gazów w karcie katalogowej). Oferowane są sensory katalityczne, elektrochemicznie i podczerwone zależnie od rodzaju gazu i potrzeb. Oczywiście w systemie detektor ma swój własny adres i centrala dokładnie identyfikuje urzadzenie. Technologia X-Change zapewnia możliwość samodzielnej wymiany modułu sensorycznego.

Możliwości pomiarowe:
Pomiar detektora wyświetlany jest na centrali i podawane są 2 wartości jednocześnie: wartość bieżąca (CV - current value) oraz wartość średnia (AV - average value). Tym samym alarmy z detektora mogą być ustawiane dowolnie co umożliwia spełnienie wymogów przepisów o najwyższych dopuszczalnych stężeniach NDS i NDSCh. Ma to szczególne znaczenie przy detekcji gazów trujących, których wpływ na organizm ludzki zależny jest zarówno od stężenia jak i od czasu ekspozycji. Detektor może mieć ustawione (konfigurowalne) 4 progi alarmowe (na wzrost, spadek lub w różne strony np. dla detektorów tlenu).
Parametry przeciwwybuchowe:
Detektor PolyXeta2 posiada konstrukcję przeciwwybuchową do zastosowań w strefach zagrożenia wybuchem. Możliwe są 3 warianty wykonania: dla strefy 2, dla strefy 1 i dla strefy 1 z możliwością otwarcia obudowy w strefie zagrożonej. Detektor spełnia stosowne wymogi normy PN-EN 60079 w zależności od wybranej wersji.
Ważniejsze parametry wersji podstawowej:
- 4 progi alarmowe
- 2 równoległe pomiary wartość bieżąca (CV - current value) oraz wartość średnia (AV - average value)
- sensory elektrochemiczne, katalityczne, podczerwone
- spełnia normę PN-EN 50271, SIL2 oraz PN-EN 60079 (ATEX)
- łatwy montaż z użyciem 1 przewodu
- nowoczesna i bezpieczna komunikacja w standardzie cyfrowym RS-485
- wysoka dokładność i stabilność pomiarów
- wymienny moduł sensora w technologii X-Change
- bardzo wysoka odporność detektora na warunki zewnętrzne IP64 (lub IP66 ze SplashGuard)
- łatwy montaż i wymiana dzięki wymiennym elementom i ułatwieniom instalacyjnym
Wybrane opcje dodatkowe:
- zmiennokolorowy wyświetlacz (normalna praca - zielony; alarm - czerwony)
- wersja z sygnałem 4-20mA
- wersja z przekaźnikiem (wyjściem stykowym)
Dokumenty i certyfikaty:

Fotografie oraz kolorystyka urządzeń może odbiegać od przedstawionej.
Samodzielny detektor gazów MSC2
Multi Sense Controller
Samodzielny detektor PolyGard2 MSC2 to rozwiązanie dedykowane do niewielkich pomieszczeń wymagających lokalnej detekcji gazów i sygnalizacji gdzie nie ma potrzeby stosowania rozbudowanego systemu z centralą. Detektor samodzielny oznacza urządzenie, które łączy w sobie funkcję detekcji i funkcję sterowania innymi urządzeniami (czyli nie potrzebuje dodatkowej centrali lub innych elementów aby działać i chronić pomieszczenie). Cyfrowy czujnik gazów MSC2 może także (opcjonalnie) być podłączony do większego adresowalnego systemu (MSR PolyGard2) lub może wysyłać informacje do systemów nadzoru budynku BMS - (Building Menagement System) lub SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition). Konstrukcja detektora umożliwia podłączenie do 3 sensorów gazów (z ponad 50 dostępnych substancji) co tworzy z niego prawdziwy detektor wielogazowy. Oczywiście możliwe jest podpięcie sensorów wyniesionych (czyli oddalonych na przewodzie). Przykładow często spotykane rozwiązanie (sensor gazu lżejszego od powietrza pod sufitem, sensor tlenu wraz z modułem detektora na wysokości głowy człowieka i sensor gazu cięższego przy podłożu). Wielofunkcyjność detektora gazów MSC2 i możliwość dopasowania do wielu obiektów zapewniają liczne możliwości rozszerzeń i opcji.
Cechy montażowe i konstrukcja detektora:
MSC2 to kompaktowe urządzenie z wieloma ułatwieniami montażowymi. Elementem bazowym jest płyta główna, płyta czołowa (w wersji z wyświetlaczem) i obudowa. Demontowalna płyta główna umożliwia praktycznie dowolny montaż dławnic i sensorów zależnie od potrzeb na obiekcie. Płyta czołowa jest przytwierdzona na stałe do obudowy czołowej, ale cała obudowa czołowa także może być zdjęta co upraszcza montaż detektora. Drobne detale jak dławnice z wypełnieniem dla 2 przewodów, czy dobrej jakości zakręcane wtyczki są cechą charakterystyczną wszystkich konstrukcji MSR. Zróżnicowane wtyki dla poszczególnych podzespołów minimalizują ryzyko błędnego podłączenia elementów. Detektor moze być wyposażony w wyjścia stykowe, które sa zlokalizowane u góry (podobnie jak wejście zasilania) co ułatwia montaż nie wymuszając na instalatorze "obchodzenia" detektora przewodami i wpinania ich od dołu.



Właściwości fizyczne:
MSC2 jest nie tylko funkcjonalny, ale także charakteryzuje się wysoką odpornością o stopniu IP64. Stopień ochrony można zwiększyć do IP66 stosując dodatkową osłonę. Poliwęglanowa uszczelniona obudowa wraz ze skręcanymi dławnicami zapewniają wymaganą ochronę wnętrza.
Sensory:
Samodzielny detektor gazów MSC2 umożliwia podłączenie 1, 2 lub 3 sensorów zapewniając każdemu z nich indywidualny adres i wskazując ich pomiar naprzemiennie. Moduły sensoryczne wykonane są w technologii X-Change co oznacza, że są wpinane na wtyczkę i mogą być wymieniane samodzielnie przez użytkownika obniżając tym samym koszty eksploatacji i ułatwiając obsługę. Dostępne gazy i opary znajdują się w karcie katalogowej.

Możliwości pomiarowe:
Każdy z sensorów jest identyfikowalny i jego pomiar jest widoczny na wyświetlaczu detektora (naprzemiennie). Jednocześnie dla każdego sensora mogą być prowadzone równolegle 2 pomiary wartości bieżącej (CV - current value) oraz wartośi średniej (AV - average value). Ma to szczególne znaczenie w detekcji gazów toksycznych, gdzie istotny jest czas ekspozycji (narażenia) na daną substancję. Wprost określają to obowiązujące regulacje prawne o najwyższych dopuszczalnych stężeniach (NDS, NDSCh), które podają toksyczne właściwości substancji właśnie jako funkcje średniej ważonej (czyli nie chwilowej bieżącej wartości). Każdy sensor może mieć przypisane dowolne 4 progi alarmowe co umożliwia adekwatne dopasowanie reakcji presonelu i urządzeń zabezpieczających (w starych systemach 2 progowych było to znacznie ograniczone do funkcji ostrzeżenie/alarm). Progi mogą być zaprogramowane na wartość chwilową lub na wartość średnią oraz na spadek lub na wzrost (lub na obie funkcje np. w magazynach gazów obojętnych i tlenu).
Funkcje sterownicze i alarmowe:
Detektor samodzielny pełni funkcję zarówno detektora jak i centrali, a więc musi dysponować odpowiednimi możliwościami sterowania. W MSC2 mamy szeroki wachlarz do wyboru. Wyjścia stykowe, wyjście analogowe 4-20mA, sygnalizacja optyczna (zmiennokolorowy wyświetlacz bez alarmu zielona, w czasie alarmu czerwony; diody LED zasilania, alarmu, awarii), sygnalizacja optyczno-akustyczna wewnętrzna (do pomieszczeń), wyjście cyfrowe RS485 Modbus RTU lub DGC Bus dla systemów nadzorczych.
Ważniejsze parametry wersji podstawowej:
- pomiar 1 do 3 gazów
- 4 progi alarmowe
- 2 równoległe pomiary wartość bieżąca (CV - current value) oraz wartość średnia (AV - average value)
- sensory elektrochemiczne, katalityczne, podczerwone, półprzewodnikowe (freony)
- spełnia normę PN-EN 50271, PN-EN 50545-1 oraz SIL2
- nie wymaga centrali
- zmiennokolorowy wyświetlacz (normalna praca - zielony; alarm - czerwony)
- wysoka dokładność i stabilność pomiarów
- wymienny moduł sensora w technologii X-Change
- bardzo wysoka odporność detektora na warunki zewnętrzne IP64 (z dodatkową osłoną IP66)
- łatwy montaż i wymiana dzięki wymiennym elementom i wtyczkom instalacyjnym
- wyjścia sterownicze dla urządzeń zewnętrznych
Wybrane opcje dodatkowe:
- wbudowany sygnalizator optyczno-akustyczny
- nowoczesna i bezpieczna komunikacja w standardzie cyfrowym RS-485
- sensor wyniesiony (nawet do 30m od płyty głównej detektora np. dla pomieszczeń zamkniętych)
- sonda kanałowa do montażu w kanałach wentylacyjnych
- dostępna opcja bez wyświetlacza
Dokumenty i certyfikaty:

Fotografie oraz kolorystyka urządzeń może odbiegać od przedstawionej.













